了解用户的心声，用的产品提供*的解决方案，以确保OEM厂商和终端用户都从中货的价值，这一直是博士力士乐公司的工程师实现的愿望。今天，在与天津精诚机床制造有限公司的合作中，不仅又一次实现了这一愿望，并且也演绎了一个“精其道，诚其妙”的成功故事。
汽车的齿轮箱、变送器等零部件，需要通过数控加工系统对齿轮倒角进行加工。传统的数控齿轮倒角机采用间歇分度、继续加工的方式，每个齿的加工都需要经过刀具进给、让刀、退刀的重复过程，因此影响了加工效率。由于是冲击性加工，也造成了价格稳定性差，刀具寿命低等缺陷。
采用旋风技术的齿轮倒角机是目前上比较流行的加工齿轮倒角的方法。其加工过程采用旋风铣加工原理，极大地减少了逐齿加工中的空行程，使加工效率大幅提高。天津精诚机床制造有限公司深谙这其中的核心技术，然而已经在数控齿轮加工设备的研发和制造方面累积了13年技术和经验的天津精诚缺没有找到合适的控制系统。精诚公司技术人员说：“对精诚来说，在技术方面已经成熟，如何用一种zui高性价比的数控系统实现这一功能，使市场能够接受，是我们在研制JCC32X数控旋风齿轮倒角机时遇到的困难。”
直到2010年，与博士力士乐公司的合作改变了这一切。
博士力士乐MTX micro数控系统是博士力士乐公司2009年推出的一款紧凑型CNC系统解决方案，其简洁的操作面板蕴含着非常强大的功能，其中“电子齿轮箱”软件包出色的性能与天津精诚JCC32X数控旋风齿轮倒角机的功能需求尤其珠联璧合。在历经了半年洽谈、方案论证、装机试验后，MTX micro数控系统开始批量装配在JCC32X数控旋风倒角机中。
在JCC32X数控旋风倒角机项目中，应用了力士乐数控和驱动器的一体化模块。整套系统包括VDP80.1操作面板、HCQ一体化系统与多轴伺服驱动器模块单元、MKS同步伺服电机以及MST同步力矩电机。MTX micro数控系统控制该机床的6个伺服轴，工作旋转采用力士乐同步力矩电机，两个刀具旋转轴采用同步伺服电机。
得益于MTX micro数控系统出色的控制功能，JCC32X数控旋风倒角机颠覆看传统逐齿加工间歇分度的模式，采用旋风与摆线加工方式，保证两个刀轴与工件轴位置同步转动，一次进给至深度即可完成整个齿轮的倒角加工。精诚技术人员举例说：“通过这样的技术方案，对于模数2.75、齿数42的零件，加工时间由传统齿轮倒角机的50秒缩减至12秒，加工效率提高4-5倍。同时，尺寸精度、表面粗糙度以及加工稳定性也得到提升，更重要的是实现了机床*的性价比。
而在颇受关注的加工精度方面，MTX micro同样不负众望。MTX micro系统的双通道功能，配合高动态响应的MSK同步伺服电机以及MST同步力矩电机与机械主轴结构直联，在刀轴4000r/min以上的工况下，仍然能够保证同步位置精度。博士力士乐中国机床行业应用工程师贵华介绍说：“使用同步力矩电机，采用直驱模式，摈弃了传统的齿轮或涡轮蜗杆传动，实现同步旋转，不仅简化了机床的机械结构，也显著提高了定位精度。”
与用户分享价值
如今，这一天津精诚自主研发，国内*的机型已经应用于天津天海同步器有限公司等汽车变速箱、同步器齿轮的倒角加工领域，改变了中国用户对同类产品*依赖进口的局面。
“我们的理念是在满足集成所需功能的基础上，体现高性价比的优势。不能因为一个功能就大幅增加成本，对OEM厂商和zui终用户都会带来压力。”应规划说。的确，力士乐将“省”的理念地体现在JCC32X数控旋风齿轮倒角机中，也将效率、精度、质量的价值提升传递给了机床用户。
价值还不止于此，目前，在天津精诚的YH4180数控剃齿机、YH603H数控呼哧追齿轮铣齿机上也应用了以MTX micro数控系统为核心的功能模块，其经销的效益愈加显现。对此，精诚技术人员谈到：“效率和质量的提升意味着机床用户将提高市场竞争力，其zui终的受益表现在节省设备、提高能效、节省占地空间，减少人员、降低成本、减少废品率，价值显而易见。”
让效率更高，让竞争力更强，让环境更美好，天津精诚将自身在于力士乐的合作中获得的收获不断分享给终端用户，并且在“精、特、专”的齿轮加工机床领域延续矢志不渝的信念与创新不息的未来。