水泥生产是能源密集型过程，初级燃料和替代燃料的选择和混合既会造成环境影响，也会影响工艺过程的经济性。总能源成本约为工艺过程中可变成本的65-75%。现代化水泥生产过程中，为了节约能源，在原材料进入水泥窑之前，必须首先对其进行预热。此外，在第二燃烧点使用替代燃料，减少能源消耗。 E+H仪器的优势：显著降低能源成本；防止预热器气旋堵塞；控制窑炉化学品剂量；优化燃烧炉性能；减少有毒废气排放，确保达标。水泥生产中面临的挑战 通常，热电处理阶段是水泥生产过程的核心阶段。此阶段花费水泥生产的大部分运行成本，也是zui需要对工艺过程不断改进的阶段。熟料生产中在此阶段的主要挑战是防止预热器堵塞，如何进行的过程测量以及如何在高温苛刻环境中zui大限度地提高生产率。 我们的解决方案 Endress+Hauser提供内置应用软件包，用于提高能源效率，优化熟料生产过程。正确组合仪表(Cerabar S、Omnigrad S、Deltabar S、Solicap S/Soliwave M、Micropilot FMR57、Gammapilot M)，满足不同测量要求。此外，我们的全包服务为您提供本地化支持，帮助您确保设备利用率。 E+H仪器在水泥中的应用实例：使用Cerabar S压力传感器检测气旋堵塞；使用带快速响应数据变送器的Omnigrad S NiCo (镍钴)或SiN (氮化硅)热电偶进行过程温度测量；使用Deltabar S差压变送器测量回转窑头部压降；使用高温型电容Solicap S探头或Soliwave M非接触式微波传感器进行冷却器出料口限位监控。
水泥窑燃料管理的优化应用软件包：使用Micropilot M自由空间测量雷达物位仪进行油罐物位测量；使用Promass F科氏力质量流量计进行重油质量流量测量；Memograph M RSG40进行蒸汽锅炉废油温度监控；Prosonic S超声波物位仪，适用于料仓中的煤物位测量；Levelflex M导波雷达物位仪，适用于危险的二级油箱；使用Soliwave M微波隔离栅进行二级油箱限位检测；使用Promass科氏力质量流量计或T-Mass 65热式质量流量计进行天然气或生物气体测量 确保工艺过程正常运行的关键性能指标：检测预热器腔室内介质黏附，防止堵塞；在每个旋风腔室中调节温度和压力；计算预热器和水泥窑中熟料的停留时间；通过旁路测量水泥窑气体部分，避免堵塞；二氧化碳气体排放测量，NOx气体清洗和脱硫；使用横流空气吹扫熟料层实现熟料冷却。 |
