美国VERSA调节阀故障维护及排除方法 调节阀常见故障：
故障一：阀没有动作
产生原因：
1.气源故障，供气管严重漏气。
2.输入信号消失。
3.定位器，转换器故障。
4.薄膜破裂，弹簧断裂。
5.阀杆，阀芯卡死等。 
检查方法：
首先检查上游仪表，从信号——转换器——定位器。查气源压力，供气量。执行机构中是否漏气。后查阀。
故障二：阀动作迟缓
产生原因：
1.气源压力低。
2.膜片，活塞环漏气。
3.填料太紧，阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
检查方法：
查气源，定位器性能。膜片，活塞环是否漏气。检查填料压盖。后检查阀芯，阀杆。
故障三：阀不能全关
产生原因：
1.输入信号有问题。
2.操作气压不足或弹簧力不足。
3.定位器调试时未到全行程。
4.工况压差大于设计压差。
5.阀座，阀芯上有杂物。
检查方法：
与上面一样查信号，气源。查工况的介质压差。核对弹簧压力范围。校验定位器。
故障四：阀关闭时泄漏大
产生原因：
1.执行机构推力小，或弹簧力不足。
2.阀芯，阀座损坏。
3.阀座松动，垫片冲坏。
4.阀座，阀芯之间有杂物。
检查方法：
调整执行机构，拆开检查。
故障五：阀振动
产生原因：
1.定位器调整不好。
2.阀开度太小，流向不对。
3.填料太紧。
4.阀芯与导套间隙太大。
5.附近有振动源。
检查方法：
首先查定位器是否振荡。查流向，开度；调整填料。如开度太小，间隙太大，待大修时调换阀型号或口径。查支撑和避震结构。
故障六：填料泄漏
产生原因：
1.填料未压紧。
2.填料材质与介质不匹配。
3.阀杆变形毛糙。
4.填料压盖变形。
检查方法：
压紧填料。核查填料材质。拆开阀查阀杆，压盖。
故障七：阀体垫片渗漏
产生原因：
1.拧紧力矩不足。
2.垫片损坏。
3.密封面损坏，螺孔中漏。
检查方法：
加大预紧力。拆开检查垫片，密封面和双头螺柱的螺孔。
调节阀的维修
调节阀的维修通常分两类:
预防性维修：包括安装时采取的预防性措施、巡回检查时采取的预防性措施和临时性维修。
故障维修：当阀出现故障、调节阀的性能不能满足自控要求时进行的修理。
预防性维修也称计划性维修，指在出现故障之前的予防性措施，也可理解为安装前的予防和日常性维护保养。
美国VERSA调节阀故障维护及排除方法 1、手动阀门是使用广的阀门,它的手轮或手柄,是按照普通的人力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手,应严格注意,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或板断手轮、手柄。
2、启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。
3、对于蒸气阀门,开启前,应预先加热,并排除凝结水,开启时,应尽量徐缓,以免发生水击现象。
4、当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全闭时的阀杆位置就要变化。
5、管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。
6、常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关严。
7、如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。
8、某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。
9、操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理。有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。 美国VERSA调节阀故障维护及排除方法 |
