1. 问题的提出

某现场的液压系统采用如图21设计，系统采用外反馈限压式变量叶片泵供油，当电磁换向阀通电时，液压缸的下腔通压力油，液压缸杆伸出推起重物，当液压缸运动到极限位置时， 系统要保压维持重物不下落(即实现工进、保压工作循环)，系统设计为采用开泵保压方式。在现场实际应用时，当液压缸运动到极限点时， 电机有转不动的现象，为了防止烧毁电机，现场上采用了关泵保压，但由于电磁换向阀的阀体与阀芯间具有一定的间隙，密封效果不好；特别是当换向阀经过一段时间工作，磨损后泄漏量增大，液压缸常常很快地缩回。系统不得不间隔一段时间就重新起动液压泵。按照现场上的应用，系统中的液压泵根本没有起到限压式变量叶片泵应该起到的作用。

图21

1. 限压式变量叶片泵的调节

3. 现场调节

现场对限压式变量叶片泵的工作要求分别是：快进、夹紧(保压)、快退工作循环；快进、工进、快退工作循环；工进、夹紧(保压)工作循环。

不论哪种工作循环，系统的溢流阀都是按安全阀配置的，其调整压力稍稍高于系统的额定压力。

调整时可以首先将限压弹簧调松，在没有负载或负载较小时调定限流螺钉，得到液压缸需要的快速运动速度，然后在液压执行元件达到极限工作位置时调整限压弹簧，确定系统需要的夹紧压力(根据夹紧力确定)。

对于快进、工进、快退工作循环；快进和快退工作也是在AB段上实现，工进是在BC段的合适点实现，调整时也是首先将限压弹簧调松，在没有负载或负载较小时调定限流螺钉，得到液压缸需要的快速运动速度；在工进负载下，逐步调紧限压螺钉，液压缸开始运动，速度会逐渐加大，后使工作速度满足要求即可。

对于工进、夹紧工作循环：要限流螺钉和限压弹簧配合调整，满足系统工进的流量压力工作点，首先调整限流螺钉。在液压缸空载情况下获得比工进要求速度大20％左右的速度，然后在工进负载的作用下调整限压弹簧，达到工进时的速度要求。

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