ATOS比例阀阀门漏泄三种维护措施

一种情况是,脏物杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀门渗漏.消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉大小修时,首先做安全门跑砣试验,如果发现漏泄停炉后都进行解体检修,如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄,估计是这种情况造成的,可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次,对密封面进行冲刷.另一种情况是密封面损伤.造成密封面损伤的主要原因有以下几点:一是密封面材质不良.例如,在3~9号炉主安全门由于多年的检修,主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低,使密封面的硬度也大大降低了,从而造成密封性能下降,消除这种现象的方法就是将原有密封面车削下去,然后按图纸要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度.注意在加工过程中一定保证加工质量,如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工.新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求.目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好.

二是检修质量差,阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求,消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面.造成ATOS安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适.在装配过程中阀芯阀座未*对正或结合面有透光现象,或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封.消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯*孔与密封面同正度,检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封.
阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处的渗漏现象,造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面:一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏,造成结合面密封不好.消除方法是调整螺栓紧力,在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行,是边紧边测量各处间隙,将螺栓紧到紧不动为止,并使结合面各处间隙一致.二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准.例如,齿形密封垫径向有轻微沟痕,平行度差,齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效.从而使阀体结合面渗漏.在检修时把好备件质量关,采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生.三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效.对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的,消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准.由于杂质垫住而造成密封失效的,在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入.

ATOS比例阀阀门漏泄三种维护措施

ATOS 产品在应用过程中故障层出不穷，下面例举了有关霸占电液系统良好工作的一般建议和注意事项，
液压部分：油箱油管的清洗，连接，液压油。过滤，液压系统泄油及回油管路，液压油的温度调节。空气排除。
电子部分：电源，电缆连接，电子干扰的抑制，辅助信号的使用，电子器件的校准，温度及环境
集成电子元件的接线部分：标准形式，I选型，Q选项，F选项，S和/Z选项，数字式放大器适用的选项，指令信号接线，屏蔽接线，故障表
atos阿托斯比例换向阀有不同的形式供选用：
*-A:不带压力传感器
*-AE，-AFS：同A，AE为模拟式，AES为数字式，二者均带有集成电子放大器⑤。
*-TERS:带压力传感器④和集成式数字放大器⑤。自身可以实现闭环控制，大大提高了阀的动静态特性。
*-AFRS：同TFRS，但不带集成压力传感器
（带有远程压力传感器反馈信号接口）。系统压力受阀芯①控制，而①又受到先导比例溢流阀②的直接作用。集成式放大器已近经过工厂预调制插件③确保了在压力变动时的常流量。集成式放人器已经过工厂预调，保证了阀的良好一降能，阀的安装和电气连接简单，阀与阀之间可*互换。
-AES，-TERS和-AERS可配置以下通信接口⑥：
*-Ps，为RS232串行通信接口，通过7芯或1 2芯插头⑦向比例阀输入模拟信号
*-BC，为CAV bus通信接口
*-BP，为PROF"IBUS-DP通信接口
对-B C#ll-BP，阀的输入信弓山现场总线供给，
但是调试及维护时，也可经7Jc或12芯插头⑦输入模拟信号

ATOS比例阀阀门漏泄三种维护措施