惊人的节能效果，更完善的功能，可靠的安全回路——这是新的折弯机驱动方案所应满足的要求；力士乐通过采用Sytronix变速泵驱动器实现了这些目标。根据不同的工作周期特性，Sytronix变速泵驱动器zui高可实现50%的节能效益。而在动态特性和精度方面，变速泵驱动器也比传统驱动方案更高。

目前，越来越多的zui终用户正把高能效作为对设备的首要要求。诸如金属成形之类能耗较高的应用系统，恰恰可以让这些用户赶快地实现目标，并降低设备的长期运行成本。因此，力士乐通过运用其传动与控制技术，开发出了一项节能的通用系统解决方案。采用节能的系统设计，使用节能优化的元器件，按需使用能量，以及能量再生——力士乐这四大能效策略（4EE），目前正在流体技术领域得到持续的应用。作为一家制造商，力士乐已开发了众多的节能元件和技术方案。
为体现节能效益有多少，力士乐将一台普通折弯机改装成了采用节能技术的折弯机。折弯机原先的传动原理符合当时设计理念：液压传动里单元采用标准电机，两个控制阀块和两只控制阀实现两个液压缸的同步；即便在压机不需要液压能的时候，这种传动原理也会以全功率方式持续运行。
而力士乐的驱动解决方案包括：两台伺服变速泵驱动器，以及两个带可靠的安全功能的控制阀块。这样，就不再需要控制两个差动油缸的控制阀，从而将会了液压回路。Sytronix SvP 7000在系统处于非全负载工作时，能够将电机的转速降低，必要时甚至可以降至零转速。这就蕴含着巨大的节能潜力，其节能程度与工作周期特性有关。根据经验，某项工艺如果越多处于非全负载的工作状态，所能节约的能耗就越多。虽然多数金属切割机床的加工要求都是通过标准电机和变频控制的Sytronix FcP 5000泵驱动器实现的，但注塑机和压机一般都使用伺服变速泵驱动器。其优点在于，伺服驱动具有*的动态特性，因而即便设备工作周期很短，也能产生显著的节能效益。根据工件的不同，配有力士乐变速泵驱动器的折弯机和注塑机比以前zui多可节省50%的能耗。
变速泵驱动器的软件兼顾到了液压系统的各种特性。作为各类传动与控制技术的供应商，力士乐将液压技术的物理精粹与功能强大的软件知识融为一体。因此，调试人员需对驱动器进行参数设置就可以了。通过各种常用的现场总线系统或者以太网协议，包括SERCOS III,变速泵驱动器就能和上位控制器进行通讯，与轴向柱塞单元组合使用之后，用户可以实现的四象限系统。

保留了可靠的安全回路
折弯机产生的里很大，因而人员安全是重中之重。即便使用了变速泵驱动器，液压阀块中可靠的安全回路也*保留下来，这样就显著减少了改动现有技术方案所必需的工程设计量。控制软件对两个液压缸进行同步控制，从而通过位置传感器完成了外部闭环。在采用这种智能驱动解决方案之后，两台液压缸的末端定位精度可达1/100毫米（1丝）。这已超过了折弯机普遍采用的阀控解决方案的性能，提高了设备的生产精度。而且，控制器多发出的指令值确保油缸的移动速度不会超出下压阶段所允许的限值10毫米/秒。
作为系统合作伙伴，力士乐参与从设计规划到试机的全过程，从而能够打破技术边界，创造出更多的节能可能性。比例阀或者伺服阀系统通过机械节流调整泵的流量，难免会使液压介质产生温升，因而必须使用冷却器来消耗这部分能量。而根据“按需使用能量”的原理，力士乐的技术值会产生部分热能，多数情况下并不需要冷却环节，其他情况下也只需要很低的冷却功率。此外，通过使用能量再生的方案，力士乐IndraDrve伺服驱动器的能效也得到提高。在空载快降或泄压时，电机就会自动切换成发电机运行状态，因而可以将能量转化成电能，而不再是无用的热能。而根据用户的不同要求，由此产生的电力既可以提供给其它用电环节，也可以储存起来，或者输送给电网。
除了实现经济效益，电机转速降低还有另一个显著的益处：在使用变速泵驱动器之后，平均噪音排放zui多可降低10分贝，大多数的应用场合就不再需要二次降噪措施了。
为了提高能效，使用变速泵驱动器已经为注塑机领域的一项准则。目前，越来越多的压机制造商也正在采用这种方法，在保持原有生产力的同时，显著降低用户的总成本。