力士乐推出Sytronix 混合动力系统，zui高节能率可达60%（取决于工作模式和工作周期），且比传统CNC折弯机液压系统响应更快、精度更高。

力士乐 Sytronix 混合动力系统FcP解决方案——zui高节能率可达26%
       终端用户对设备功率和物料输送的需求各有不同。力士乐 Sytronix混合动力系统 FcP解决方案体现了以终端用户需求为导向的设计理念，搭配的比例变量泵，适用于从单步的人工送料，到机械手送料的自动化连续生产线等各类工况。设备制造商可根据终端用户的实际需要，选择合适的力士乐 Sytronix混合动力系统产品。 
       力士乐 Sytronix混合动力系统 FcP 解决方案尤其适合于单件生产的设备以及待料和送料时间长的小批量生产。有这方面解决方案需求的客户一般拥有的车间较小、自动化程度低且投资能力有限。采用力士乐 Sytronix混合动力系统 FcP 解决方案，只须少量投资，就能帮助客户实现zui高可达26% 的节能效益（取决于工作周期和模式），且投资回收期zui长不超过一年。
       客户基本上可以沿用原有的折弯机机型，只需在液压部分的设计上稍加改动，将泵改为A10变量泵，并配以比例控制器、变频电机，就能*地达到降低能耗的效果。这项解决方案将不同工作阶段的速度和折弯力都保持在刚好满足需要的水平，从而降低能量损失。它的节能效果来自两方面：一是通过选择合适的电机转速控制泵的流量，二是预先选定折弯力（设定比例变量泵的压力值），并通过调节斜盘摆角限制泵的流量。因此，一定压力下回油溢流造成的能量损失得以降低到只需满足控制滑板运动所需的流量和相应的比例换向阀两端压差的水平。而在待机和板料搬运期间，甚至可以切断流量，以减少旁通液流损失。 
       力士乐驱动模块可以通过优化制造环节减少元件和接口，从而简化采购流程和管理文档（包括库存管理等），同时降低故障率，提高设备的质量和可靠性。对用户而言，力士乐驱动模块安装更方便，组装时布管工作量小，接口数量少，且不易出错。
力士乐折弯机 Sytronix混合动力系统SvP7000——zui高节能率可达57%
       设计*的力士乐Sytronix混合动力系统 SvP7000不仅可以运用于注塑机，也同样适用于折弯机系统。
       系统构成包括两台伺服泵和带安全功能的控制阀块，所用的液压泵是四象限工作的闭式轴向柱塞泵。折弯机滑板通过泵控实现同步，因而不再需要比例阀，进一步简化了液压系统，但仍然需要与系统安全功能和工作模式有关的一些开关阀。此外，还有包括折弯机油缸和充液阀在内的一整套紧凑的解决方案与之相配套。
       由于在理念和机械结构上都没有对传统的CNC 折弯机作根本的设计改动（尤其是机架的形状和尺寸），因而在液压缸的尺寸和运行原理方面，新设计所涉及的变更影响较小。
       Sytronix混合动力系统SvP7000 能够根据系统实际需要的速度进行调整，在zui高转速和零转速之间变化，从而可根据实际的工况实现zui大程度的节能效果。一般情形下，系统大部分时间都不会处于满负载，因而与传统的CNC折弯机驱动方案相比，能发掘出更大的节能潜力。

       这套系统特别适用于设备拥有量大、自动化程度较高、批量化生产、非满载工况比例高、重视运行成本的折弯机用户。其他一般终端用户也能从节能上获得巨大收益，但周期可能较长。
       此外，Sytronix混合动力系统SvP7000中融入了力士乐在液压技术和电气传动与控制技术方面长期宝贵的经验。通过各种常用的总线系统或是简单的模拟量指令，就能方便地实现通讯。这套系统对于所有自动化层级都是开放的。