博世力士乐变频器凭借其在食品包装机械领域的突出应用表现赢得了众多客户的青睐。通过工艺调速，变频器有助提升这些设备的生产效率，降低了其使用成本，长期以来，将促进整个食品包装设备的的产业升级。无论是智能液压、电控、还是线性传动与组装技术，作为传动与控制专家，博世力士乐展示了其*的传控一体化解决方案。

在电控方面，博世力士乐充分倡导从底层的伺服驱动到上层运动控制的自动化之屋概念。包括数控系统MTX、PLC系统，以及IndraDrive系列伺服驱动器和伺服电机。
分布式数控系统MTX是自动化产品之家的核心部分。作为先进的全开放式数控系统，它zui多可控制64根轴、12个独立的CNC通道，可满足金属切削和金属成型加工设备的所有要求。瑞士机床生产商Mikron使用MTX系统生产的NRG 50系列能支持57个轴，其中12个主轴使用12个NC通道同时进行12个任务。此外，在汽车项目上，博世力士乐同样表现出色。比如宝马公司在奥地利新的发动机生产线，以及Volvo卡车项目和中国上汽通用五菱项目等。
此外，伺服驱动器和电机IndraDrive曾荣获欧洲伺服驱动领域*名。它支持各类现场总线，具有针对各个应用的100多个功能模块，并几乎兼容所有的电机和编码器类型。此外，力士乐PLC系统能同时支持多线程，多任务运行。它符合PLCopen标准和IEC61131标准，广泛应用于工业自动化各行业。

液压技术方面，力士乐推出了一套完整而安装便利的智能液压元件。从极低噪音的“静音”动力元件到数字液压控制轴*。它们能充分提升生产效率和加工可靠性。 在zui多配有15轴的数控弯管机上，力士乐生产的电液驱动器确保了加工过程的高精度。展台现场展示的弯管机工作模型让观众领略到力士乐液压控制系统的出色表现。
高精度和高灵活性的导轨导向系统显然也是提高机床生产力*的组成部分。力士乐公司推出全新系列的滑块配合原有的P级导轨使用，其精度可达至接近SP级。运行时柔顺性进一步提高。同时，力士乐所有导轨和滑块产品以精密技术加工，保证每个元件均可毫无问题地随时进行互换，有效降低生产成本。
2006年销售额超过49亿欧元，拥有专业员工29,831名。自1978年开始，博世力士乐就开始了在中国的业务，现已成立了四家公司。博世力士乐十分重视中国市场的开拓，已在上海，北京和常州三地建立了工厂。作为博世集团的全资子公司，博世力士乐在传动与控制领域声誉，业务包括电子传动与控制、液压、气动、线性传动与组装技术、服务，是世界工业、工厂自动化及行走机械应用市场上的*。